История развития стеклопакета. От простого к сложному или от сложного к простому

Для решения проблемы энергообеспечения были изобретены стеклопакеты – объемные изделия, состоящие из двух или трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков и образующих герметически замкнутые камеры. С одной стороны, стеклопакеты служат преградой на пути проникновения влаги и холода в помещение, с другой – обеспечивают необходимые светотехнические и звукоизоляционные качества конструкции.

Но так было не всегда…

Первый прототип современного стеклопакета был изготовлен в Германии в начале прошлого столетия для железнодорожных вагонов. Производство же стеклопакетов для жилых помещений было впервые освоено в США. В 1938 году на рынке появились стеклопакеты под маркой Thermopane, состоявшие из стекол и свинцовой распорной рамки, спаянных между собой по контуру.
Как показало время, стеклопакеты, изготовленные по такой методике, были недолговечными: они либо лопались под действием климатических нагрузок, либо отслаивались от рамки.
Тем временем прогресс не стоял на месте. Что не получилось у американцев, с лихвой компенсировали немцы. Умелые строители, они не только подхватили идею производства стеклопакетов, но и максимально ее усовершенствовали.
В 1950 году были впервые изготовлены стеклопакеты с эластичным уплотнением, в которых была применена алюминиевая пустотелая рейка, заполненная осушительным средством и уплотненная полисульфидным герметиком Thiokol. Так параллельно с развитием рынка пластиковых окон начал активно развиваться и рынок современных стеклопакетов.

Стеклопакет сегодня

Современный стеклопакет является объектом большого спроса, и, естественно, к его характеристикам выдвигаются серьезные требования как со стороны потребителей, так и со стороны производителей.
Требования энергосбережения заставляют участников стеклопакетного рынка искать все более и более совершенные решения. За короткий период времени появилось большое количество новых вариаций традиционного стеклопакета. От однокамерных стеклопакетов, заполненных воздухом, прогресс заставляет производителей перейти на двухкамерные, заполненные газом, имеющим по сравнению с воздухом более низкий коэффициент теплопроницаемости, а также использовать специальные стекла с покрытием, позволяющим как отражать солнечные лучи, так и не пропускать наружу тепло. Проектировщики при использовании современных стеклопакетов могут значительно уменьшить расходы на системы отопления и кондиционирования. Все эти тенденции не только не ослабляют, но делают еще более жесткими требования к стеклопакетам, а также к материалам, из которых они собираются.

Технология производства стеклопакетов

Несмотря на то, что годом рождения современного стеклопакета, имеющего двойную герметизацию, считается 1970 год, эта технология не утратила своей актуальности и по сей день (ее используют около 90% производителей стеклопакетов). Важно отметить, что именно двухэтапная система герметизации стеклопакета регламентирована ГОСТом «Стеклопакеты клееные строительного назначения», действие которого никто не отменял.
Итак, производство применяемых в строительстве современных стеклопакетов осуществляется в два этапа. На первом этапе на дистанционную рамку с помощью бутилового экструдера наносится бутиловый герметик или наклеивается бутиловый шнур. Дистанционная рамка заполняется молекулярным ситом для адсорбирования влаги, попадающей внутрь стеклопакета в процессе производства и эксплуатации. К рамке с двух сторон приклеиваются стекла. Этот этап очень важен, так как именно бутиловый герметик обеспечивает герметичность стеклопакета в первую очередь. Влагопроницаемость бутила на порядок ниже материалов для вторичной герметизации, бутил также препятствует выходу газа наружу, если речь идет о газонаполненном пакете. Непосредственно на производстве бутил играет важную вспомогательную роль – обеспечивает легкое позиционирование дистанционной рамки на стекле и его фиксацию.
За счет использования адсорбента (молекулярного сита) воздух, находящийся внутри стеклопакета, практически полностью обезвоживается, и таким образом устраняется возможность выпадения конденсата между стеклами. Появление же конденсата в межстекольном пространстве стеклопакета в процессе эксплуатации свидетельствует о допущенных при его производстве грубых нарушениях: неполной герметизации или отсутствии адсорбента.
На втором этапе автоматически или вручную наносится вторичный герметик, который отвечает за краевую зону стеклопакета. Как уже говорилось, стеклопакеты в процессе эксплуатации испытывают значительные нагрузки, в первую очередь температурные, а также перепады атмосферного давления и ветровые нагрузки. Из-за этого стеклопакеты расширяются (эффект линзы) либо сжимаются (в сильные морозы стекла могут даже соприкасаться). Для компенсации вышеуказанных воздействий вторичный герметик наряду с прочностными характеристиками должен обладать и эластичностью.

В настоящее время применяются следующие типы вторичных герметиков:

• хотмелты
• полиуретаны
• полисульфиды (тиоколы)
• силиконы

Все они обладают своими преимуществами и недостатками. Для производителей стеклопакетов важно знать характеристики используемых материалов и подобрать правильную технологию для собственного производства, не использовать герметики сомнительного качества и неизвестных производителей. При выборе качественных комплектующих для производства стеклопакетов лучше всего обратиться за советом к профессионалам.
Компания ТБМ, пожалуй, лидер на рынке комплектующих для производства стеклопакетов. Ассортимент продукции ТБМ – это результат многолетней работы, в ходе которой были учтены все требования, предъявляемые к современным стеклопакетам. Качество продукции проверено временем и подкреплено результатами проведенных испытаний.
Компания ТБМ обладает широкой сетью филиалов и региональных представительств в России, странах СНГ и Восточной Европы. Обратитесь к специалистам компании ТБМ в ближайшем к вам городе, и вы всегда получите квалифицированную техническую поддержку и помощь в выборе качественных комплектующих для вашего производства стеклопакетов!