Каталог компаний
Поиск компании по названию
Расширенный поиск


Увеличьте свою конкурентоспособность с высокотехнологичным оборудованием KABAN

Компания КABAN, основанная в 1986 году, в настоящее время достигла положения мирового лидера в производстве оборудования для изготовления окон и дверей из ПВХ и алюминия.

Компания KABAN заняла достойное положение на рынке, о чем свидетельствует постоянно растущий круг пользователей оборудования KABAN, соответствующего мировым стандартам качества и безопасности.
В век высоких технологий, когда в секторе производства светопрозрачных конструкций из ПВХ и алюминия существует большая конкуренция, ведущее положение на рынке занимают производители, которые способны изготовить и поставить высококачественные оконные конструкции в самые кратчайшие сроки. В сложившейся ситуации, прислушиваясь к запросам и учитывая проблемы производителей окон, компания KABAN сосредоточилась на выпуске высокотехнологичного оборудования и тем самым внесла свой вклад в дело усиления конкурентоспособности своих пользователей.
Компания предлагает множество вариантов решения данной задачи на основе организации полностью автоматизированного производства на базе оборудования KABAN. Одно из таких решений можно рассмотреть на примере комплектации производственного цеха (схема 1).

Пример комплектации производственного цеха на 250 - 300 окон в смену оборудованием компании KABAN MAKINA

Данный цех за смену (8 часов) позволяет произвести от 250 до 300 готовых конструкций.

Обрабатывающий центр FA 1030 c шуруповертным блоком

  • Гибкая система программного обеспечения, полностью гармонирующая со всеми программами обработки и оптимизации
  • Алгоритм работы соответствует принципу «минимум отходов – максимум производства»
  • Специально разработанный промышленный компьютер, способный работать в сложных условиях
  • Благодаря 7-осному серводвигателю возможно осуществление всех необходимых операций (маркировка, сверление, фрезеровка каналов и т. д.) на 4-х поверхностях профиля
  • Запатентованный блок резки в зависимости от типа, марки и размера профиля способен автоматически изменять скорость выхода диска и его позицию под углом 30 – 150° с погрешностью 0,1°
  • Блок подачи позволяет подавать на обработку и резку профили длиной от 850 до 6500 мм
  • Производит фрезеровку водосливных каналов под любым углом от 0 до 60° с поворотом фрезы под сервоконтролем и допустимой погрешностью 0,1°
  • Линейная система измерения обеспечивает точность размеров
  • Имеется система автоматической смазки
  • Двухголовочный шуруповерт с сервомотором автоматически определяет расстояние между привинчиваемыми шурупами в зависимости от типа оконной системы и запросов потребителя

Фрезерный станок DE 4060 для сверления тройного отверстия вместе с армированием

  • Предназначен для сверления тройного отверстия под ручку и фрезеровки каналов под шпингалет на ПВХ-профиле створки вместе с армированием
  • Удобство настройки обеспечивается при помощи вращающегося механического буфера
  • Гидропневматическая система обеспечивает правильное и аккуратное сверление тройного отверстия на ПВХ-профиле вместе с армированием
  • Двигатели работают автономно друг от друга и приводятся в движение путем нажатия соответствующих кнопок
  • Система центровки и ручная система измерения объединены в единый измерительный комплекс
  • Регулируемая скорость вращения фрез
  • Наличие сенсора безопасности, блокирующего работу станка без профиля

Автоматический станок СF 3060 для фрезеровки торцов импоста

  • Производит высококачественную фрезеровку торцов импостного профиля из ПВХ и алюминия
  • Удобная настройка скорости движения фрез
  • Настройка обеспечивается при помощи вращающегося механического буфера
  • Производит фрезеровку торцов импоста под различными углами
  • Защитная крышка обеспечивает безопасность фрезеровки
  • Два комплекта фрез могут использоваться без дополнительных регулировок

Сварочно-зачистной центр FA 1040

  • Осуществляет сварку четырех углов ПВХ-профиля под углом 90° и последующую зачистку сваренного контура
  • Благодаря специально разработанному и запатентованному 11-комплектному зачистному станку с ЧПУ (4 оси) осуществляется зачистка углов с высокой результативностью
  • Благодаря запатентованной системе производится автоматическая настройка сварного шва для нулевой или обычной сварки
  • Автоматическое распознавание профиля и система толерантности обеспечивают стандартизацию производства
  • Рельсовая раздвижная система способствует быстрому переходу с автоматического на ручной режим работы на зачистном блоке
  • Система переносного робота осуществляет подачу подлежащих очистке углов на зачистной блок без потери времени
  • Поверхность системы переноса профиля между блоками оснащена щетками, что позволяет переносить сваренные рамы быстро и без повреждения поверхности профиля
  • Удобная система замены цулаг
  • Система автоматической смазки
  • Информация о профиле автоматически пересылается со сварочного станка

Для сварки и зачистки всех обработанных заготовок профиля на обрабатывающем центре FA 1030 необходимы два сварочно-зачистных центра FA 1040.

Монтажный стол EM 1010 нового поколения

  • За счет роликовой поверхности стола обеспечено легкое перемещение контуров без повреждения их поверхности и, соответственно, предоставлена возможность легкого монтажа фурнитуры
  • Благодаря несущей поверхности стола возможно легкое перемещение контуров больших размеров
  • Готовые конструкции легко перемещаются по производственной линии
  • Может быть использован в системе с монтажным столом ЕМ 1030, или при необходимости установлен рядом и использован независимо от ЕМ 1030, либо в продолжение него и использован в линии

Монтажный стол ЕМ 1030 нового поколения с блоком нарезания шпингалета и шуруповертом

  • За счет роликовой поверхности стола обеспечено легкое перемещение контуров без повреждения их поверхности и возможность легкого монтажа фурнитуры
  • Благодаря гильотине с цифровой системой измерения производится нарезание затворной планки необходимой длины
  • При помощи шуруповерта производятся операции по привинчиванию затворной планки на створку
  • Несущая поверхность стола обеспечивает легкое перемещение контуров больших размеров
  • За счет цифровой системы измерения, работающей под сервоконтролем, производится точная нарезка затворной планки и верхних затворных механизмов для систем с двойным открыванием
  • Верхние и нижние полки обеспечивают нахождение фурнитуры в пределах рабочего пространства оператора
  • Готовые конструкции легко перемещаются по производственной линии
  • Блок автоматического привинчивания производит крепление затворной планки
  • За счет упоров в ходе работы контур фиксируется в необходимом положении
  • Может использоваться в системе с монтажным столом ЕМ 1010

Количество монтажных столов нового поколения ЕМ 1010 и ЕМ 1030, которые могут быть использованы в цеху с указанной комплектацией оборудования, определяется в зависимости от потребностей и желания клиентов.

Станок AD 1055 для резки штапика с цифровой измерительной системой

  • Производит точную резку штапика из ПВХ и алюминия под углом 45°
  • Регулируемая скорость движения пильного диска
  • Одновременно отрезает оба конца штапика
  • Возможность выбора автоматического или ручного режима резки
  • Удобная замена цулаг
  • Объем памяти – 1000 различных размеров резки
  • Бескабельная передача данных с цифрового компаса на станок в радиусе до 100 м
  • Стандартный размер измерения до 1600 мм, а с помощью дополнительной приставки обеспечивается замер до 2600 мм
  • Использование одной кнопки в приводе обеспечивает скорость работы

Тележка PTR 200 с полочками для переноса профиля

Используется для удобного перемещения продукции в цеху.

Кроме вышеуказанного оборудования в цеху необходимы станок для нарезания армирующего профиля и стенд остекления.
Более подробную информацию об ассортименте оборудования KABAN и технических характеристиках можно получить на официальном сайте компании.

Ошибка при вводе логина или пароля!