Оборудование ERSAN MAKINA для производства стеклопакетов
Немного о фабрике ERSAN MAKINA
ERSAN SANAYI MAMULLERI SAN. ve TIC. LTD. была основана Мехметом Али Эроглу в 1995 году и занималась установкой и обслуживанием импортного оборудования. Со временем компания приобрела опыт производства запчастей непосредственно в данной отрасли.
В 2000 году началось планирование производства, и с 2003 года компания выпускает оборудование под своей торговой маркой «ERSAN». После участия в ежегодных отечественных и зарубежных выставках клиенты обратили пристальное внимание на новое оборудование, которое сегодня пользуется большим спросом.
В производственном цикле компания ERSAN MAKINA уделяет большое внимание качеству применяемых комплектующих и использует только надежных производителей немецких и итальянских марок: SIEMENS, BOSCH и OMRON. Благодаря этому компания дает уверенную гарантию на станки от 2-х лет.
Квалифицированное обучение Вашего персонала нашими специалистами позволит Вам начать производство стеклопакетов сразу после установки и окупить затраты в запланированные сроки. Всем клиентам мы предоставляем профессиональную техническую поддержку.
Перечень выпускаемой продукции:
1. Стекломоечные машины (стандартные и экономичные серии).
2. Столы для резки стекла (ручные, цифровые, автоматические с ЧПУ, полностью автоматические, автоматические погрузчики стекла).
3. Автоматические линии для мойки стекла с панельным прессом.
4. Экструдер хот-мелта.
5. Экструдер тиокола.
6. Экструдер бутила.
7. Станки для резки дистанционной рамки.
8. Станки для сгибания дистанционной рамки.
9. Станки для засыпки силикагелем.
10. Пресс-столы.
11. Вращающиеся столы.
12. Вспомогательное оборудование и инструменты.
Автоматическая линия ACWM для мойки стекла с панельным прессом (гидравлическая система)
Описание линии:
- Основная моющая секция производится из нержавеющей стали
- Водяной бак с двумя нагревателями производится из нержавеющей стали
- Моющая кабина и блок для ополаскивания в водяном баке
- Регулировка скорости движения на стекле
- Автоматическое движение роликов на входящих и выходящих конвейерных секторах
- Контроль температуры осуществляется регулируемым цифровым индикатором
- Максимальная длина стекла 3 м
- Линия оснащена высокочувствительными щетками для мойки стекла с Low-E-покрытием
- Рабочая толщина стекла 3 – 10 мм
- Возможность регулировки расстояния между щетками
- Линия оснащена системой оповещения и контроля уровня воды в водяном баке
- Линия оснащена вентилятором для сушки стекла мощностью 5,5 кВт
- Конвейерная роликовая система устойчива к износу и резке стеклом
- Линия оснащена сектором освещения для контроля качества помытого стекла
- Направление всех операций осуществляется слева направо
- Автоматическая сборка двухкамерного стеклопакета и триплекса
- Автоматическая регулировка пневматического прессования в зависимости от размеров стекла
- Линия оснащена панелью управления (сенсорным цветным экраном PLC)
- Возможность ручного и автоматического управления
- В конце линии имеется опрокидывающийся стенд
- Станок покрыт электростатической порошковой краской
- Все электрические системы соответствуют условиям безопасности СЕ
Автоматический стол АТС 3210 для резки стекла с ЧПУ
Описание:
- Функции оборудования контролируются ЧПУ SIEMENS
- Двигатели осей X, Y и C – сервоприводы DELTA
- Стойки и шестерни изготовлены в Германии
- Программа оптимизации PERFECT CUT (Италия) (www.ricercaoperativa.com)
- Ввод данных осуществляется с помощью ПК станка, который в свою очередь может сохранять все программы и модели резки на жесткий диск. Также для загрузки проектов в ПК станка Вы можете применять флеш-карту, беспроводную или локальную LAN-сети
- Станок оснащен системой смазки режущего ролика
- Система воздушной подушки позволяет оператору легко передвигать стекло на столе
- Рейки разлома X и Y (2+1) на рабочем столе управляются пневматическими педалями, установленными на полу
- Станок покрыт электростатической порошковой краской
- Все электрические системы соответствуют условиям безопасности СЕ
Экструдер тиокола ТЕ-200
Описание станка:
- Система подогрева с цифровым индикатором, предотвращающая затвердевания материала
- Смеситель обеспечивает равномерное смешивание материала
- Регулируемое соотношение смеси
- Система безопасности давления
- Регулируемое рабочее гидравлическое давление
- Гидравлический насос для базового компонента
- Регулируемая подача материала
- Порошкообразная электростатическая краска обеспечивает надежную защиту от коррозии
- Система электричества соответствует условиям общей безопасности