С оборудованием от «Экстру-Тех» ламинация становится доступней

Данный «клипсовый» ламинационный станок успешно эксплуатируется на производстве компании «Терна-Полимер» с июля 2007 года.
Ниже представляем станок для ламинации профилепогонажных изделий (из ПВХ и алюминия) с максимальной шириной поверхности 1100 мм. Данный станок может работать как самостоятельная единица, так и в составе экструзионной линии.

LM-1100 W7-S – станок для ламинации профильно-погонажных изделий из ПВХ и алюминия с максимальной шириной поверхности 1100 мм

Ламинирующий станок служит для облицовки поливинилхлоридных панелей посредством ПВХ-пленки с использованием двухкомпонентного холодного клея. Предназначен для ламинации широких профилей, таких как подоконник, стеновые панели, сандвич-панели, ПВХ-плиты.

Технические характеристики:

• используемый клей – полиуретановый двухкомпонентный;
• тип покрываемой панели – ПВХ;
• тип покрывающей пленки – ПВХ;
• максимальная ширина панели 1100 мм;
• максимальная ширина пленки 1100 мм;
• максимальная скорость ламинации 0-25 м/мин;
• эффективная рабочая длина 6000 мм;
• мощность нагревания 36 кВт;
• мощность двигателя 2,2 кВт;
• давление воздуха 6 Бар.

Техническое описание:

1. Основание станка имеет длину 6 метров и состоит из 24 наборов транспортировочных колес 32-миллиметровой ширины (в каждом по 6 штук), не считая трех отделов, в которых каждая ось снабжена четырьмя колесами. Каждый из этих отделов имеет ширину 120 мм и приводится в движение посредством двигателя переменного тока, управляемого электронным регулятором скорости от 0-25 м/мин.
2. Устройство размотки рулона ПВХ-фольги с пневматической осью, автоматическим зажимным приспособлением оправы осей «Бошерт», обеспечивающим легкое извлечение и загрузку оси в оправу, и тормозным регулятором тяги пленки.
3. Емкость для клея (полиуретана) с тефлоновым покрытием, устройством механической настройки нанесения клея согласно ширине и объему.
4. Туннель предварительной осушки и испарения клея с электронным регулятором температуры и устройством подачи пленки посредством роликовой цепи.
5. Пневматическая система раскрытия осушительного канала.
6. Система автоматического сосредоточивания фольги с электронным воспринимателем для удержания пленки ровно по краям профиля. 
7. Инфракрасная нагревательная плита для реактивации клея.
8. Очистительная станция, состоящая из одной верхней щетки с вытяжкой пыли, а также с форсунками и гибкими направителями воздуха для очистки поверхности под давлением.
9. Централизованная система выдувания воздуха с шестью электрическими фенами для реактивации клея.
10. 130 шт. нажимных роликов с дополнительными валиками, специально для используемого профиля.
11. Приспособление с установочными винтами для раздвигания транспортировочных колес.
12. Отдел праймера с бочкой и настраивающимися наносителями, а также с нагревательной панелью для осушки нанесенного праймера. 
13. «Черное» или «синее» освещение поверхности профиля для визуального контроля нанесенного праймера.
14. Нагревательная панель с потенциометром для разогревания панели и осушки праймера.
15. Первый, второй и третий вертикально регулируемые, широкие прессовочные валики с установкой нанесения защитной пленки на ламинированные профили.
16. Стойки для установки роликов, дополнительного оборудования и полного комплекта ламинирующих инструментов для различных видов профилей.
17. Направляющие ролики для удобной подачи панели и предотвращения ее смещения по сторонам.
18. 5 шт. металлических стержней 1300-миллиметровой длины каждый для закрепления на них ламинирующих инструментов.
19. Электрическая панель управления со всеми необходимыми приборами и системой аварийного отключения.
20. Система экстренной остановки с кабелем, протянутым вдоль всего станка.
21. Станок сконструирован в соответствии со стандартами безопасности СЕ.

SCM 1400 – станок для резки и намотки ламинационных ПВХ-пленок

Станок состоит из одной основной оси размотки и двух осей намотки. Станина станка является прочной сварочно-стальной конструкцией.

Технические характеристики

• максимальная рабочая ширина 1400 мм;
• максимальная ширина разрезания 1350 мм;
• минимальная ширина разрезания в зависимости от типа используемых ножей составляет 15-20 мм;
• максимальный диаметр рулона 500 мм;
• диаметры осей намотки и размотки 76 мм;
• режущие инструменты – 10 штук давящих ножей, имеется возможность для дополнительного подключения еще 5-6 ножей;
• скорость резки с плавной настройкой 0-150 об/мин при 50 Гц;
• общая мощность 3 кВт, мотор переменного тока с цифровым преобразователем частоты;
• напряжение 230 В, 50 Гц;
• давление воздуха 6 Бар.

Техническое описание:

1. Основная ось размотки. Состоит из механически настраиваемой разматывающей оси с электронным измерителем длины пленки (цифровой счетчик) и пневматической тормозной системой. Посредством этой системы в процессе размотки возможна точная настройка тормозной силы, а также продольное передвижение разматывающей оси влево и вправо на ±30 мм для точной настройки краев рулона, без извлечения ее из своей оправы.
2. Отдел разрезания. Состоит из 10 штук давящих дискообразных ножей. Материал разрезается между ножами и аккуратно отшлифованной осью с твердым хромовым покрытием. Давление дискообразных ножей настраивается посредством регулятора давления воздуха и воздушного клапана. Подающие оси, направляющие пленку в отдел разрезания, имеют резиновое покрытие.
3. Отдел намотки. Состоит из двух пневматически настраиваемых расширяющихся осей для намотки разрезанных пленок. Для удобной загрузки и разгрузки каждая ось с легкостью извлекается из своей оправы.
4. Электрооснащение.

• электронная и электрическая панель управления с системой аварийной остановки;
• электронное устройство, предохраняющее систему от статического электричества;
• станок сконструирован согласно стандартам безопасности и нормам ЕС.

Наряду с вышеописанным оборудованием мы продолжаем заниматься поставками экструзионных линий как новых, так и бывших в эксплуатации, а также смесителей, дробилок, металлосепараторов и другого периферийного оборудования.
Ниже представляем всасывающее устройство, предназначенное для подачи готовой смеси в воронку экструдера. Производительность моделей варьируется следующим образом: 250 кг/час, 450 кг/час, 750 кг/час и 900 кг/час.

Всасывающее устройство. Тип FX 3534-2 

Производительность максим. 450 кг/час, подача максим. 40 метров. Производство Германия. Предназначено для заполнения экструдера порошкообразной смесью (ПВХ). 

Оборудовано:

• системой слежения за уровнем заполнения, микропроцессорный контроль;
• пневмопатроном с пневмоочисткой;
• сменным входным штуцером;
• регулируемым выходным вентилем и фильтром продувочного воздуха;
• воздуходувкой с двигателем переменного тока, со стартером, и примерно 4 м сетевого кабеля со штекером;
• шлангом (2х4 м) и всасывающей трубкой;
• 4 фильтровых патрона 0,5 м² из полиэстерового флиса.

Технические данные:

• вес 22 + 63 кг;
• общая высота 1320 мм;
• напряжение 230/400 В;
• суммарная потребляемая мощность 2,2 кВт;
• давление воздуха 6 Бар;
• расход воздуха 1,5 м³/ч;
• производительность до 400 кг/ч;
• объемная производительность 30 л/мин.

В настоящее время все указанные выше станки есть в наличии на складе в Москве. Также на складе есть готовые к поставке и запуску в эксплуатацию станки для ламинации оконных профилей (т. е. профилепогонажных изделий из ПВХ и алюминия шириной до 300 мм).