Оборудование FOM GROUP для обработки профиля из алюминия и ПВХ

Компания FOM GROUP представляет высокоточные обрабатывающие центры для обработки алюминиевого и металлического профиля.
Сегодня мы хотим представить вниманию читателя FLEN – один из самых популярных обрабатывающих центров для алюминиевого профиля. Это высокоточный скоростной центр для фрезеровки всех технологических отверстий в профиле с возможностью работы с 12-ю инструментами. Помимо фрезерования отверстий центр также способен обрабатывать торец профиля (например, импост). Центр может работать в двух рабочих зонах поочередно. Во время работы в одной зоне происходит замена заготовки в другой.

FLEN

Основные технические характеристики

1. Конструкция

Конструкция представляет собой базу станка с кареткой суппорта на задней части. Обе детали изготовлены из сварной стали, надлежащим образом стабилизированной после каждой стадии изготовления, что обеспечивает отсутствие внутреннего трения; размеры деталей гарантируют стабильное и точное выполнение операций.

2. Скольжение валов

Валы скользят по высокоточным надежным направляющим с блоками реверсивных шаров, оборудованным маслосборным кольцом и имеющим высокую предварительную нагрузку.

3. Движение валов

Самостоятельные валы управляются сервоприводом с бесщеточным двигателем Yaskawa посредством шестерного вала, стойки и механической системы для нейтрализации ответной реакции для вала Х (продольного) и высокопрецизионного реверсивного шарикового винта заземления и предварительно нагруженной направляющей для вала Y (перпендикулярного) и Z (вертикального). Привод вала Z оснащен электромагнитным тормозным устройством, которое включается при отключении магистрального питания.
Цифровые сервоприводы гарантируют не только короткое время оптимальной установки и калибровки, но и высокую скорость установки головки. Положение валов определяется посредством вращающегося датчика.

4. Шпиндельная головка

Благодаря системе столов поперечного перемещения в конструкции Ergal обеспечивает одновременно уменьшение веса, высокую устойчивость к нагрузкам и точность выполняемой механической обработки. Используемое решение имеет значительные преимущества в отношении точности обработки и технического обслуживания.

5. Электрошпиндель

Электрошпиндель, разработанный компанией Fom Industrie, обеспечивает важные рабочие характеристики как при малом количестве оборотов, так и на высокой скорости для удовлетворения повышающихся требований в плане гибкости. Электрошпиндель на 4 кВт имеет постоянный крутящий момент и вал А для выполнения обработки трех поверхностей профиля и, при необходимости, в промежуточных положениях скорость вращения до 12000 об/мин; регулируемый, форсированное воздушное охлаждение, соединение инструментов и микровыключатель детектора присутствия в соответствии с ISO 30 DIN 69871. Инструменты механически зафиксированы и извлекаются с помощью гидравлической системы. Передняя и задняя высокоточные несущие с высокими скоростными характеристиками гарантируют строгий контроль осевой и радиальной нагрузки электрошпинделя в течение работы. Вал А, управляемый сервоприводом с бесщеточным двигателем Yaskawa, оборудован линейным датчиком для определения положения, механического удержания положения и обеспечения установки в положение 0°/180° в течение 1 секунды. Скорость вращения электрошпинделя регулируется статическим преобразователем (инвертором) частоты, который оборудован следующими устройствами:

• Дисплеем для визуализации диагностики в случае отклонений от нормы.
• Защитой от перегрузки по току и напряжению.
• Устройством для торможения вращения инструмента с автоматическим управлением.
• Резистором для рассеивания мощности торможения.

6. Смазка инструментов

Может быть использована одна из двух систем: эмульгированное масло с регенерацией жидкости посредством отстойной системы или базовое масло посредством распылителя с прибором высокого давления (минимальная смазка).

7. Инструментодержатель

Расположенный в защищенной заслонкой части каретки, инструментодержатель имеет 12 отверстий, может вращаться в обоих направлениях и оснащен абсолютным датчиком для определения положения. Вращательное движение регулируется статическим преобразователем (инвертором) частоты, что гарантирует большую точность и скорость установки.

8. Рабочая область

Располагается на базе станка и состоит из следующих устройств:

• Четырех пневматических зажимных патронов для фиксации профилей. Данные патроны скользят по заземленным стержням круглого сечения, имеющим шаровое шарнирное соединение и пневматическую фиксацию. Движение/установка регулируется числовым программным управлением посредством соответствующего алгоритма. Зажимные приспособления устанавливаются с использованием патентованной клавишной системы. Патентованная система фиксированного вращения обеспечивает оптимальное прилегание к профилю.
• Одного скользящего пневматического устройства остановки.

9. Электрический шкаф

Оборудован фильтрами для защиты от эмиссии и приема (EMQ), является независимым от пульта управления и вмещает в себя приводы, статический преобразователь (инвертор) частоты, ЧПУ Vision с устройством управления станком; имеет класс защиты IP 55 от пыли и влаги.

10. Пульт управления

Включает в себя пользовательский интерфейс, состоящий из ПК, подвесной пульт управления, дисплей и буквенно-цифровую клавиатуру; состоит из подключения к лазерному считывателю штрихкода и подключения к устройству дистанционного управления (портативному).

11. Устройства защиты и безопасности

В соответствии с требованиями директив Европейского сообщества 98/37ЕС и последующих доработок, устройства защиты и безопасности должны включать в себя:

• Головную насадку шумоизоляции.
• Кулачковый механизм и микропереключатели безопасности для защиты оператора во время выполнения станковой обработки при неустойчивой работе.
• Барьер из фотоэлементов.
• Защитные приспособления в задней и боковых частях, а также створчатый затвор.

Устройства управления

1. Omega 200

Включает в себя:

• Мобильный пульт управления.
• Выдвижные полочки (справа и слева) для мышки.
• Сеть для электрического шкафа станка с RJ-45-подключениями к линиям сети.
• Сеть для ЧПУ VISION для выполнения рабочих программ.
• Оптическую USB-мышку.
• Подвесной пульт управления, оснащенный потенциометром для коррекции слишком быстрой подачи (для валов).
• Цветной дисплей с плоским экраном TFT 17", с устройством защиты при вращении и экраном бликовой защиты.
• USB-клавиатуру (на английском).
• Лазерное устройство для считывания штрихового кода (по запросу).
• Удаленное устройство с дисплеем для отображения движения вала (по запросу).

ПК PENTIUM 4

• CD-ROM 24X с фронтальной загрузкой.
• Дисковод 1,44 Мб 3,5" с фронтальной загрузкой.
• Жесткий диск 40 Гб (7200 об/мин) или выше.
• 2 последовательных порта.
• 8 портов USB (6 сзади, 2 спереди).
• Оперативная память 512 Мб.
• Карта сети Ethernet 10/100 Мбит/с.
• Видеокарта ATI Radeon X300 128 Мб.
• Встроенный громкоговоритель.

Выполняемые программы:

• Windows XP Professional SP2.
• FomCam.
• Программное обеспечение Vision Interface 4 для регулирования блоков ручного управления и интерфейса online-сервиса и поддержки.

FOM CAM

Графический интерфейс на базе операционной системы Windows для разработки операций станка и компонент, автоматически генерирующий программу CNC, которая может быть выполнена центром механической обработки. Система позволяет осуществлять следующие операции:

• Отображение формы профиля, начиная с формата обмена данными (DXF).
• Графическое представление операций станка, которые должны быть выполнены (сверление, фрезерование по прямой, фрезерование по кругу, фрезерование канавок и т. п.).
• Простой контроль последовательности выполнения операций.
• Графическое моделирование операций по обработке.
• Отображение технической информации относительно обрабатываемых заготовок и инструментов.
• Выбор команд в графическом режиме.
• Создание параметрических деталей и операций обработки.
• Создание повторяющихся операций станка.
• Автоматический расчет оптимального положения патрона.
• Управление рабочим списком.
• Интегрированный интерфейс с CN.
• Двухмерное отображение обрабатываемой детали и операций обработки (по запросу предоставляется в трехмерном варианте).
• Режим жесткого нарезания резьбы и нарезания резьбы гребенкой (по запросу).
• Сверление без стружки FLOWDRILL (по запросу).
• Импорт геометрии в формат обмена данными (DXF) (по запросу).
• Автоматическая идентификация изделия, предназначенного для обработки, посредством системы считывания штрихового кода (по запросу).

Система «ПОД КЛЮЧ»

Для решения всех проблем, связанных с производством, FOM INDUSTRIE предлагает своим клиентам не только станочную систему, но и производственную систему «под ключ». Опыт работы компании состоит в том, чтобы по желанию клиента оптимизировать соотношение между рабочими характеристиками станочной системы и требованиями к технологической обработке. Сервис опирается на:

• Систему CAD-CAM для создания проекта, который обеспечит разработку изделия, автоматическое создание программы и моделирование операций станка.
• Обширный архив проектов, разработанных для компаний, работающих в важных промышленных отраслях (автомобильной, железнодорожной, морской, мебельной, транспортной, аэронавигационной, текстильной).
• Сотрудничество с наиболее значимыми и квалифицированными поставщиками инструментов и оборудования.

ДОКУМЕНТАЦИЯ

Станочная система сопровождается печатной копией инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию с электрическими и пневматическими схемами и руководством для пользователя пульта управления.
Компания FOM GROUP представляет автоматическую линию сварки-зачистки производства компании P.V.Tecnic.

Четырехголовочная сварочная станция с ЧПУ SA 44CN

• Одновременная сварка четырех углов под 90°.
• Сварочный цикл в автоматическом режиме, включая автоматическую разгрузку сваренных деталей.
• Полное программирование всех циклов сварки. Максимальная ширина сварки – 2900 мм, максимальная длина сварки – 2900 мм, минимальная – 380х380 мм.
• Возможность уварки профиля на 7,5 мм при увеличении длины заготовки до 1,5 мм.
• Напряжение питания – 380 В, 50 Гц.
• Потребляемая мощность – 15 кВт.
• Давление воздуха – 7 бар.
• Расход воздуха – 60 л/цикл.
• Габариты 3500х4500х1500 мм.
• Вес 2000 кг.

Транспортировочный стол TT6

Транспортировочный стол TT6 является передаточным звеном между сваркой и зачисткой в линии, полностью синхронизирован с остальным оборудованием. Служит для контроля времени охлаждения профиля перед операцией зачистки. Выступает в роли накопителя для того, чтобы сбалансировать производительность линии.

Углозачистная станция FR.T9

• Управление по четырем осям.
• Горизонтальная зачистная машина с CNC.
• Максимальный размер профиля – 180х150 мм.
• Напряжение питания – 380В, 50 Гц.
• Потребляемая мощность – 7 кВт.
• Давление воздуха – 8 бар.
• Габариты – 1400х2700х2200 мм.
• Вес – 1000 кг.
• Зачистка одного угла – до 20 секунд.

Автоматическая поворотная станция TG.2

Это устройство для автоматической погрузки и разгрузки профиля на зачистную станцию. Окно быстро и точно помещается в зачистку благодаря сбалансированной механико-пневматической системе перемещения. После зачистки всех четырех углов рамы вторая каретка осуществляет автоматическую разгрузку изделия, а первая в это время осуществляет загрузку следующего. Благодаря этому экономится время и достигается производительность, большая по сравнению с обычными линиями.

Сборочный стол COMALL JOB 1000

Компания FOM GROUP представляет многофункциональный стол для сборки готового изделия (для ПВХ и алюминиевых окон) JOB 1000 производства компании COMALL:

• Максимальные размеры окна 2500х2500 мм.
• Высота рабочей поверхности 900 мм.
• Пневматический наклон 0° – 18°.
• Инструменты располагаются на высокоточных направляющих.
• Точный замер отреза непосредственно на раме.
• Точный замер и отрез штапика.
• Автоматический шуруповерт с накопителем.
• Сверлильная установка с пневматической подачей инструмента.
• Задний выдвижной стол для установки ответной фурнитуры на раме.
• Гидропневматическая гильотина для резки фурнитуры.

Компания FOM GROUP представляет новое оборудование производства компании P.V.Tecnic, предназначенное для крепления армирующего профиля в профиле ПВХ, а также для остекления и контроля готовой рамы.

Шуруповерты AF.1 и AF.1А автоматические

Шуруповерты AF.1 и AF.1А позволяют крепить армирующие металлические вставки к профилям ПВХ с помощью шурупов.
Оператор должен поместить профиль ПВХ на рабочий стол с уже размещенными металлическими вставками.
При нажатии на педаль профиль будет автоматически зафиксирован и узел для вкручивания шурупов закрепит металлические вставки в профиле.

• Фиксация профиля и завинчивание саморезов с помощью пневмосистемы, управляемой педалью; подающий и принимающий рольганги.
• Автоматическая подача саморезов.
• Бункер для саморезов.
• Привинчивание арматуры толщиной от 0,2 до 2,5 мм.
• Регулирование силы и места привинчивания.
• Максимальная высота профиля – 90 мм.
• Максимальная ширина профиля – 140 мм.
• Рабочее давление 6-8 бар.
• Размер станка 3700х1700х600 мм.
• Вес 130 кг.

Шуруповерты AF.1 и AF.1А спроектированы и изготовлены в соответствии с действующими нормами безопасности и соответствуют высоким европейским стандартам качества.

Стенд остекления и контроля B.V.6 и B.V.8

Основное назначение стендов остекления и контроля – обеспечивать строго прямые углы оконной конструкции при установке стеклопакетов и штапиков.

• Оконные конструкции устанавливаются на рольганг и фиксируются с двух сторон пневмонаправляющими.
• Сочетание рольганга и фиксации окна с помощью двух пневмонаправляющих обеспечивает безупречную сборку окна во время установки стеклопакетов и штапика.
• Открывающаяся левая пневмонаправляющая необходима для бокового вынимания окна и для установки окна прямо на подвижную каретку.
• Скользящая правая пневмонаправляющая фиксируется с помощью зубчатой гребенки.
• Возможность поднять рабочую поверхность на 500 мм, чтобы расположить ее на удобной для оператора высоте.
• Возможность обработки одной рамы шириной до 2500 мм для B.V.6 и двух рам шириной до 2500 мм для B.V.8.
• Рабочее давление 6-8 бар.
• Размер стенда B.V.6 – 3000х3300х600 мм.
• Размер стенда B.V.8 – 4000х3300х900 мм.
• Потребление воздуха – 5 л/цикл.
• Вес 350 кг – B.V.6 и 400 кг – B.V. 8.

Стенды B.V.6 и B.V.8 спроектированы и изготовлены в соответствии с действующими нормами безопасности и соответствуют высоким европейским стандартам качества.