Комплексные решения для крупного производителя от компании Murat Machine

Компания Murat Machine – ведущий турецкий производитель оборудования для изготовления пластиковых и алюминиевых окон. Начиная с 1998 года, предложение Murat Machine включает в себя различное высокотехнологичное оборудование для крупных производств, выпускающих более 100 окон в смену.

Обрабатывающий центр Murat NR-240

Список фрезеровальных операций, выполняемых центром обработки профиля NR-240:

1. Фрезерование водосливных каналов.
2. Фрезерование паза под запорную планку (дормас) на створке.
3. Фрезерование паза дверного замка на дверной створке.
4. Разметка отверстий под простые петли на створке.
5. Разметка всех отверстий на створке под поворотно-откидной механизм.
6. Фрезерование паза личинки дверного замка.
7. Разметка отверстий под петли на раме и импосте.
8. Сверление вентиляционных отверстий на лицевой стороне (используется либо операция 8, либо 20).
9. Разметка отверстий под поворотно-откидной механизм на раме или импосте.
10. Фрезерование отверстий диаметра 17 мм для личинки дверного замка на дверной створке.
11. Фрезерование отверстий дверной ручки.
12. Разметка отверстий под крепление шурупов для усиленных петель.
13. Сверление направляющих отверстий под шпильки усиленной нижней петли на раме.
14. Сверление отверстий крепления импоста.
15. Разметка отверстий под ответную планку вертикального замка.
16. Разметка отверстий фрамужного механизма.
17. Сверление отверстия замочного языка.
18. Сверление отверстий под анкера для крепления рамы в проеме при монтаже.
19. Сверление отверстия болта крепления импоста (сквозное отверстие в раме).
20. Сверление вентиляционных отверстий на внутренней стороне (используется либо операция 8, либо 20).
21. Сверление направляющих отверстий под шпильки усиленной нижней петли на створке.
22. Центровка отверстий дверной ручки.
23. Тройное сверление отверстий под ручку.
24. Разметка отверстий под шпильки для усиленных петель.
25. Привинчивание армирующего профиля.

Двухголовочный сварочный станок Murat KC-258

• Двухголовочный сварочный станок с верхней подачей нагревательных элементов.
• Станок представляет собой модель, предназначенную для сваривания ПВХ-профилей с толщиной сварного шва на лицевых поверхностях от 0,2 мм.
• Данная технология позволяет получить тонкий лицевой шов на ламинированном профиле ПВХ, внешний вид которого значительно привлекательнее стандартной сварки.
• Правая сварочная голова позволяет сваривать профили только под углом 90 градусов, левая – с изменяемым углом.
• Правая сварочная голова передвигается вручную по направляющим и фиксируется специальным гидропневматическим тормозом.
• Рабочий цикл проходит в автоматическом режиме.
• Электронная система станка позволяет устанавливать режимы сварки (регулировать время нагрева и сжатия заготовок, силу сжатия заготовок) и вести за ними постоянный контроль.
• Электронное табло на панели управления выдает информацию по всем рабочим циклам и аварийным сбоям.

Задача увеличения количества производимых окон до 120 и более изделий в смену имеет несколько вариантов решения: создание второй производственной линии на основе привычных одно- и двухголовочных станков, расширение штата рабочих, использование 1,5- и 2-сменных рабочих циклов. Murat Machine предлагает более современное решение: внедрение автоматизированного комплекса для производства окон, включающего в себя обрабатывающий центр (распил профиля, торцовка импоста, прикручивание армирующего усилителя, фрезерование всех технологических отверстий), сварочно-зачистной комплекс (четырехголовочная сварка и зачистка с ЧПУ), штапикорезный станок с ЧПУ, а также автоматизированную станцию для установки фурнитуры. Описываемый комплекс является, по сути, заводом-автоматом по изготовлению окон ПВХ с минимальным использованием человеческого труда, применение которого позволяет производителю окон:

• увеличить количество изготавливаемых окон до 120 – 180 единиц в смену;
• иметь стабильно высокое качество изделий;
• свести к минимуму влияние человеческого фактора;
• существенно сократить штат рабочих;
• работать одновременно с несколькими профильными системами и при необходимости быстро менять их без замены режущего инструмента;
• оптимизировать раскрой профиля и свести к минимуму технологические отходы.

В настоящее время компания Murat Machine выпускает несколько типов обрабатывающих центров. Центры SC-110 и SC-114 предназначены для распила ПВХ-профиля, Murat NR-210 предназначен для выполнения только фрезеровальных операций – сверлит водосливные каналы, отверстия под ручку, отверстия крепления импоста и многое другое. Обрабатывающие центры NR-240 и NR-263 совмещают оба вида операций как по распилу, так и по сверлению профиля в автоматическом режиме, благодаря чему заготовки могут быть сразу направлены на сваривание. Модели SC-220 и SC-225 выполняют все те же операции, что NR-240 и NR-263, за исключением привинчивания армирующего профиля.

Для организации подобного автоматизированного производства на основе оборудования Murat Machine потребуются:

1. Обрабатывающий центр NR-240 (или NR-263, в зависимости от требуемой производительности).
2. Сварочно-зачистной комплекс:

• четырехголовочный сварочный станок KD-658 (возможно использование двух или трех KD-658 одновременно);
• стол охлаждения СК-187;
• транспортер заготовок CK-176;
• углозачистной станок CN-775 (или CN-773/CN-776/CN-784 в зависимости от требуемой производительности).

В дополнение к указанному оборудованию необходимы:

• станок для резки армирующего профиля;
• станок для резки штапика;
• станция монтажа фурнитуры;
• стенд остекления.

Станция монтажа фурнитуры Murat KT-804

Задача станции: обеспечить быстрый, стандартизированный и качественный монтаж фурнитуры на створку; для этого на станции установлено несколько инструментов, упрощающих процесс монтажа.

• VD-804 – автоматический шуруповерт с пневматической подачей шурупов; возможность оперативного регулирования высоты шуруповерта.
• FR-804 – фрезерование паза под механизм вертикального замка.
• MD-804 – дрель для сверления отверстий под петли; возможность сверления отверстий на любом расстоянии от угла окна за счет применения дополнительных фиксаторов дрели.
• UD-804 – тройное сверление отверстий под ручку; возможность сверлить армирующий профиль.
• PA-804 – пневматические ножницы для отсекания фурнитуры с системой упоров для константного и центрального расположения ручки; необходимый размер устанавливается автоматически при фиксации створки прижимами.
• Двухъярусный стеллаж для складирования фурнитуры.
• Автоматическое центрирование и прижим створки.
• Автоматический замер размеров створки для отсекания фурнитуры.
• Возможность бесступенчатого наклона стола от 0 до 15 градусов при помощи пневматики.
• Возможность одновременной работы с 3-мя профильными системами и типами фурнитуры.

Этапы производственного процесса

1. Обрабатывающий центр NR-240

Хлысты профиля в количестве 10 шт. укладываются на загрузочный модуль, где поочередно захватываются перемещающим устройством с сервоприводом. Профиль подается в первый обрабатывающий блок, который выполняет следующие операции:

• отпиливает заготовку (раму, створку или импост) под заданным углом;
• фрезерует концы импоста (возможна обработка двух типов импоста);
• собирает обрезки профиля в специальную емкость.

Затем заготовки попадают на транспортер, перемещающий их на второй обрабатывающий блок. Во время перемещения оператор вставляет в заготовки заранее напиленный и рассортированный по размерам армирующий профиль. Здесь же оператор наклеивает на заготовки поступающие со специального принтера этикетки со штрихкодом и текстовой информацией. На этом ручные операции исчерпываются.
Далее заготовка попадает на загрузочный модуль второго обрабатывающего блока, где опять захватывается перемещающим устройством с сервоприводом, которое подает заготовку под различные инструменты обрабатывающего блока. Данный блок выполняет фрезерование всех технологических отверстий и пазов, в том числе под фурнитуру, замки, крепления импоста и т. п., выполняет разметку под шурупы, прикручивает армирующий профиль. Таким образом, по завершении всех операций заготовка не нуждается в какой-либо дальнейшей обработке.

2. Сварочно-зачистной комплекс

Заготовки (рамы и створки) комплектуются по размерам и перемещаются к сварочно-зачистному комплексу.
Оператор сканером считывает штрихкод на заготовке, после чего сварочный станок автоматически устанавливается в необходимый размер. Оператор укладывает четыре заготовки в станок.
Дальнейший процесс также происходит без участия человека: станок сваривает заготовки в элемент ПВХ-окна (рамы, либо створки). По окончании сварки элемент перемещается на стол охлаждения СК-187. После завершения своего рабочего цикла стол перемещает элемент к манипулятору транспортера заготовок CK-176. Манипулятор захватывает элемент ПВХ-окна и подает его к углозачистному станку, который поочередно обрабатывает подаваемые манипулятором углы элемента ПВХ-окна (рамы, либо створки).

3. Сборка готового изделия

После обработки всех четырех углов манипулятор перемещает готовый элемент ПВХ-окна на край рабочего стола и направляется за следующим. Рабочий забирает готовый элемент ПВХ-окна для проведения последующих производственных операций по сборке окна:

• установки импоста;
• монтажа фурнитуры;
• нарезки штапика;
• установки стеклопакетов;
• навески створок.

На этом процесс изготовления окна завершается.

Среднему и малому производителю

Разумеется, наряду со сложным автоматизированным оборудованием, необходимым крупным производителям светопрозрачных конструкций, Murat Machine также выпускает полный спектр оборудования для малых и средних предприятий: несколько одноголовочных и двухголовочных пил, компактные одно- и двухголовочные сварки с изменяемым и неизменяемым углом, целый ряд зачистных, фрезеровальных, импостных, штапикорезных станков.
Более подробную информацию о продукции Murat Machine вы можете получить в компании «БФМ+» – официальном представительстве Murat Machine в России. «БФМ+», помимо продукции компании Murat Machine, предлагает оборудование для изготовления стеклопакетов, гибочное оборудование, оборудование для ламинации профиля и подоконников, пилы для резки армирующего усилителя, а также различный ручной инструмент.
Квалифицированные специалисты «БФМ+» предоставляют консультации по подбору оборудования, осуществляют бесплатные пусконаладочные работы и гарантийное обслуживание, выполняют послегарантийный ремонт станков; клиенты компании получают оперативную поставку запчастей и расходных материалов со склада в Москве, а также инструкции по эксплуатации на русском языке.