Каталог компаний
Поиск компании по названию
Расширенный поиск


Ламинационное оборудование. Обзор производителей

Сегодня на отечественном рынке оборудования для ламинации профилей и подоконников представлено чуть больше десятка производителей из Германии, Австрии, Турции и России. Кроме стандартных моделей большинство из них готовы предложить разработку и изготовление ламинационного станка, отвечающего запросам и потребностям конкретной фирмы, занимающейся ламинацией, оснастить его дополнительными приспособлениями, увеличивающими производительность и облегчающими обслуживание. Предлагаем ознакомиться с основными производителями станков и их наиболее популярными моделями.

Friz Kaschiertechnik GmbH

Ламинационный станок Friz VISION 100/20/DK/R

Немецкая фирма «Friz Kaschiertechnik GmbH», отметившая в 2006 году 100-летний юбилей, занимается производством ламинационных станков с 30-х годов прошлого века.
С 1980 года предприятие входит в состав HOMAG GRUPPE и отвечает за оборудование для облицовывания различных поверхностей самыми разными материалами. Производство и головной офис фирмы находятся в городе Вайнсберге.
Одним из основных направлений деятельности для «Friz Kaschiertechnik GmbH» являются поставки комплексных решений для предприятий, перерабатывающих оконный ПВХ-профиль. Особенно большим спросом у заказчиков пользуются модели VISION 100/20/DK/R и VISION 100/30/DK/R. В то время как станок VISION 100/30/DK/R с рабочей шириной 320 мм уже хорошо зарекомендовал себя у клиентов, продажи модели VISION 100/20/DK/R только набирают обороты. За два года, что прошли с момента выхода на рынок, VISION 100/20/DK/R с рабочей шириной 200 мм доказал, что может работать не только на небольших, но и на крупных предприятиях с высокой производительностью. Наряду с компактными габаритами: 4300 мм в длину и 900 мм в ширину станок оснащен всем необходимым для производства такого сложного процесса, как ламинация пластикового или алюминиевого профиля. В базовую комплектацию VISION 100/20/DK/R входят сопла для обдува профиля сжатым воздухом и удаления пыли и других частиц, полноценная праймерная станция со сборниками излишков праймера, специальная лампа для контроля качества нанесения праймера, блок ИК-нагревателей для выпаривания праймера и нагрева профиля, бесступенчатая дюза для нанесения клея, размотка пленки, карданная система транспортировки заготовок, зона окутывания для самых сложных профилей.
Как и старшие модели OPTIMAT 120/30/DK/R и VISION 100/30/DK/R, станок VISION 100/20/DK/R может оснащаться устройствами плавления клея различной мощности, позволяя гибко реагировать на запросы клиентов. Отдельно следует отметить, что реальная скорость ламинации не опускается ниже 30 м/мин даже у самого маленького станка VISION 100/20/DK/R. 

Ламинационный станок Friz FKP 100/1/10/DK/R

Ламинация пластикового подоконника – еще один промышленный сегмент, для которого фирма «Friz Kaschiertechnik GmbH» много лет успешно поставляет оборудование. Здесь стоит отметить проверенную временем модель FKP 100/1/10/DK/R, позволяющую работать с материалами шириной до 1000 мм. Данная модель оснащена станцией нанесения праймера, ИК-нагревателями, дюзой соответствующей ширины и узлом плавления клея мощностью от 50 кг/час. Многочисленные доступные опции позволяют до бесконечности модернизировать оборудование.
Подводя итог, можно сказать, что все оборудование фирмы «Friz Kaschiertechnik GmbH» – это надежные инвестиции в будущее любого предприятия.

Barberan S.A.

Компания Barberan S.A. была основана в 1929 году и в настоящее время является одним из ведущих производителей оборудования для финишной отделки плитных и погонажных материалов, для ламинации, окутывания, каширования, постформинга, лакировки, печати и пр. Производственные площади Barberan S.A. составляют более 27000 м2 и удобно располагаются в испанском городе Кастельдефельсе. Около 80% оборудования под маркой Barberan S.A. идет на экспорт и поставляется более чем в 60 стран мира, в том числе и Россию.
На российский рынок компанию Barberan S.A. вывел ее многолетний партнер – ООО «Торговый Дом Негоциант-инжиниринг». Более 10 лет наша компания успешно поставляет, запускает и осуществляет сервисное обслуживание всего спектра продукции этого производителя. На сегодняшний день компания установила и осуществляет профессиональный сервис всего оборудования Barberan S.A., поставленного ею на российский рынок, а также поставленных другими компаниями станков.
Все оборудование, от стандартных до сложных линий, включая компьютерное программирование станков, производится специалистами компании Barberan S.A. Наличие 3-х исследовательских лабораторий и высококвалифицированного персонала на производстве положительно сказывается на органичном сочетании новейших инженерных технологий, уникального программного обеспечения и современного дизайна, воплощенных в оборудовании Barberan S.A.
 

Ламинационный станок Barberan

Основными станками для ламинации профилей и подоконников являются станки модельного ряда PUR (от PUR-33-L до PUR-140-L). Станки предназначены для ламинации пленками шириной до 1400 мм. Данный тип станков комплектуется плавителями для использования различных клеев-расплавов: полиуретановых (PUR), этилвинилацетатных (EVA), полиолефиновых (PO). Обычно для ламинации оконного ПВХ-профиля или подоконников ПВХ-пленками используется PUR-клей-расплав. Это обуславливается его более низкой температурой плавления (~120 – 130°C), а также лучшими потребительскими качествами клеевого шва (стойкость к растворителям и температурному воздействию) по сравнению с другими типами клеев-расплавов. Именно этот клей больше всего подходит для ламинации изделий, используемых в дальнейшем, например, для наружных работ вне помещений. PUR-клей-расплав предполагает комплектацию станка плавителем и нагреваемой дюзой для нанесения клея. Высокий инженерный уровень компании позволяет Barberan S.A. самостоятельно производить нагреваемые дюзы с шириной клеенанесения в диапазоне от 150 до 1400 мм.
Поставляемые ООО «Торговый Дом Негоциант-инжиниринг» станки модельного ряда PUR имеют большой диапазон ширины используемых пленок (от 0 до 1400 мм, а других модельных рядов – до 2500 мм) и профиля (от 0 до 1400 мм). При этом максимальная высота профиля может варьироваться от 0 до 100 мм, а в специальных случаях – до 150 мм.
Для правильного выбора станка необходимо представлять, какую производительность и на каких профилях нужно получить. Станки Barberan S.A. способны развивать скорость подачи заготовок от 0 до 150 м/мин. Но реальная скорость процесса ламинации будет зависеть от многих технологических факторов: типа клея, профиля заготовки, ее габаритов, типа и толщины пленки и т. п. При этом надо понимать, что заказывая высокоскоростные станки, необходимо покупать и автоматические податчики, конвейеры, накопители и т. п. для постоянной своевременной подачи материала. Вручную подавать заготовки на скоростях выше 30 м/мин весьма проблематично, а иногда и просто невозможно. Заказывая высокоскоростной станок, надо позаботиться о его оснащении необходимыми опциями для ускорения плавления клея, бесперебойной подачи пленки, ее обрезки. В результате стоимость всего комплекта оборудования может существенно увеличиться. Поэтому обдумывая покупку такого оборудования, просчитывайте необходимую производительность скрупулезно, чтобы не ошибиться с требуемым соотношением стоимость/скорость.

Особенности станков Barberan S.A.:

  • широкий выбор решаемых задач путем установки соответствующих опций (более 1000 единиц)
  • применение комплектующих только европейских производителей
  • удобное расположение пульта управления на уровне глаз оператора
  • единый пульт управления станком, плавителем с сенсорным экраном, автоматической регулировкой скорости плавления и его подачи в соответствии с заданной скоростью плавления и количеством нанесения клея
  • несколько вариантов оснащения станка для ускоренной переналадки на разный профиль (кассеты, гидрозажимы, выкатные зоны)
  • надежная стальная станина станка
  • возможность дооснащения станков широким спектром вспомогательного оборудования разных видов и предназначений (разнообразные податчики, перекладчики, торцующие станки, станки для снятия свесов, раскроя пленки, праймеровые станции, нагрев и подготовка профилей и т. п.); все вспомогательное оборудование производится на заводе компании
  • собственное производство и конструкция клеенаносящих дюз
  • лучшее соотношение цена/качество на рынке, что подтверждается высоким уровнем продаж оборудования

Отличительной особенностью компании Barberan S.A. и ее основным конкурентным преимуществом является высокое качество управления и производства, от инжиниринга до конечного продукта. Компания сертифицирована по ISO 9001 и имеет российский сертификат соответствия ГОСТ на всю продукцию. В производстве используются комплектующие только европейских производителей. Многие производители оборудования, делая станки для России, исключают исполнение по европейским нормам безопасности. Вся производимая продукция Barberan S.A., в том числе поставляемая в Россию и страны СНГ, всегда соответствует нормам безопасности ЕС.
Три больших лаборатории и широкий ассортимент разнообразного дополнительного оснащения (до 1000 позиций) позволяют инженерам компании создавать, тестировать и производить оборудование для решения всего спектра задач по ламинации и лакокрасочному нанесению. В лабораториях Barberan S.A. постоянно тестируются появляющиеся на рынке новые материалы и покрытия. Это позволяет компании быстро реагировать на запросы рынка и предлагать новые технологии как проверенный коммерческий продукт.
Выступая на ведущих международных выставках, в том числе европейских LIGNA и XILEXPO, Barberan S.A. неизменно подтверждает статус флагмана индустрии ламинации, каждый раз показывая новые технические и технологические решения. В частности, на последней выставке в Италии в этом году среди новинок для ламинационных профильных станков была продемонстрирована система предварительной перфорации пленки для более точного и экономичного разделения профилей. Для широких ламинационных линий была представлена система автоматического подхвата пленки в начале и в конце процесса ламинации, что практически сводит к нулю расход пленки при старте процесса.
И это далеко не все новинки, которые Barberan S.A. может предложить своим заказчикам.

FUX Maschinenbau und Kunststofftechnik GmbH

Компания FUX предлагает большой ассортиментный ряд станков для ламинации профилей, панелей и подоконников. Оборудование FUX работает с разными типами клеевых систем, как c двухкомпонентыми (клей+растворитель), так и с однокомпонентными (ПУР-клеями-расплавами).

Ламинатор профиля 88-CLM-300

Ламинационный станок FUX 88-CLM-300

Модель представляет собой идеальный вариант для тех, кто начинает ламинирование профиля с использованием двухкомпонентного клея (с растворителем). Станок предназначен для непрерывного нанесения пленок и кашировальных материалов в рулонах на пластиковые, деревянные, металлические и алюминиевые профили. Прочная механическая конструкция обеспечивает долгий срок службы. Установка компактно оборудована оснасткой, что обеспечивает хорошее качество конечной продукции. Хорошая дозировка клея и праймера обеспечивает высокую экономичность. Система сменных кассет FUX для всей зоны прижима обеспечивает кратчайшее время перенастройки.

Ламинатор профиля 83-CLM-300

Эта модель идеальна для тех, кто начинает ламинирование профиля с использованием полиуретанового клея (клей-расплав). Станок предназначен для непрерывного нанесения пленок и кашировальных материалов в рулонах на пластиковые, деревянные, металлические и алюминиевые профили. Стабильная механическая конструкция обеспечивает долгий срок службы. Установка компактно оборудована оснасткой, что обеспечивает хорошее качество конечной продукции. Хорошая дозировка клея и праймера обеспечивает высокую экономичность. Система сменных кассет FUX для всей зоны прижима обеспечивает кратчайшее время перенастройки.

Ламинаторы 83-PLM-300W и 83-PLM-300D

Модели 83-PLM-300W и 83-PLM-300D были разработаны для пользователей с высокими запросами. Благодаря простоте обслуживания они также подойдут и для тех, кто только начинает заниматься ламинированием. Прочная механическая конструкция обеспечивает долгий срок службы. Установка в большом объеме оборудована профессиональной оснасткой, что обеспечивает высокое качество конечной продукции. Постоянный контроль температур профиля, пленки и клея дает возможность в любой момент проверить качество, а также обеспечивает управляемость процесса. Синхронизация управления клеенаносящего валика и насоса праймера со скоростью подачи станка обеспечивает минимизацию расхода праймера и клея при максимальном качестве продукции. Система сменных кассет FUX для всей установки ламинирования обеспечивает кратчайшее время перенастройки.

Ламинаторы профиля 83-DLM-300D и 83-DLM-300W

Эти модели позволяют ламинировать профиль с двух сторон всего за один проход. Станки предназначены для непрерывного нанесения пленок и кашировальных материалов в рулонах на пластиковые, деревянные, металлические и алюминиевые профили. Прочная механическая конструкция обеспечивает долгий срок службы. Постоянный контроль температур профиля, пленки и клея дает возможность в любой момент проверить качество, а также обеспечивает управляемость процесса. Синхронизация управления клеенаносящей форсунки и насоса праймера со скоростью подачи станка обеспечивает минимизацию расхода праймера и клея при максимальной производительности. Система сменных кассет FUX для всей зоны прижима обеспечивает кратчайшее время перенастройки.

Ламинатор профиля 83-ILM-300D

Данная модель разработана для применения в составе экструзионной линии. Прочная механическая конструкция обеспечивает долгий срок службы. Установка полностью укомплектована всей оснасткой. Благодаря модульной конструкции установку можно в кратчайшее время перенести с одной экструзионной линии на другую. Станина ламинатора с блоком нанесения праймера и прижимными роликами монтируются к калибровальному столу. Верхняя часть, включающая блок нанесения клея, ведения пленки и позиционирования бровки фиксируется сбоку к калибровальному столу. Блок загрузки с емкостью праймера, насосом праймера и блоком сухого воздуха устанавливается на калибровальном столе или перед ним. Линейный ламинатор FUX in-line – единственная в мире система, позволяющая подключать или отключать ламинирование, не прерывая процесс экструзии. Синхронизация нанесения клея и насоса праймера со скоростью подачи станка обеспечивает минимизацию расхода праймера и клея при максимальной производительности.

Ламинатор профиля 83-OLM-300D

Разработан для пользователей с высокими запросами и предназначен для партий 1 – 10 шт. Станок предназначен для непрерывного нанесения пленок и кашировальных материалов в рулонах на пластиковые, деревянные, металлические и алюминиевые профили. Прочная механическая конструкция обеспечивает долгий срок службы. Установка оборудована большим количеством оснастки, что обеспечивает высокое качество конечной продукции. Профиль укладывается по станине станка, каретка праймера и ламинирующая каретка, двигаясь по направляющим, проводятся точно над профилем. Постоянный контроль температур профиля, пленки и клея дает возможность в любой момент проверить качество, а также обеспечивает управляемость процесса. Система сменных кассет FUX для всей зоны прижима обеспечивает кратчайшее время перенастройки.

Ламинатор профиля 88-BLM-1000

Модель разработана для ламинирования панелей и подоконников с использованием двухкомпонентного клея (с растворителем). Станок предназначен для непрерывного нанесения пленок и кашировальных материалов в рулонах на пластиковые, деревянные, металлические и алюминиевые профили. Прочная механическая конструкция обеспечивает долгий срок службы. Установка оборудована полным комплектом оснастки, что обеспечивает хорошее качество конечной продукции. Хорошая дозировка клея и праймера обеспечивает высокую экономичность. Система сменных кассет FUX для всей зоны прижима обеспечивает кратчайшее время перенастройки.

Ламинатор профиля 83-BLM-1000

Данная модель разработана для ламинирования панелей и подоконников с использованием полиуретанового клея (клей-расплав). Станок предназначен для непрерывного нанесения пленок и кашировальных материалов в рулонах на пластиковые, деревянные, металлические и алюминиевые профили. Прочная механическая конструкция обеспечивает долгий срок службы. Установка оборудована большим количеством оснастки, что обеспечивает высокое качество конечной продукции. Постоянный контроль температуры клея дает возможность в любой момент проверить качество, а также обеспечивает управляемость процесса. Синхронизация управления нанесения клея и насоса праймера со скоростью подачи станка обеспечивает минимизацию расхода праймера и клея при максимальном качестве продукции. Система сменных кассет FUX для всей зоны прижима обеспечивает кратчайшее время перенастройки.
Фирма FUX предлагает также полезные дополнения к ламинаторам профиля. К ним относятся, например, установка автоматического отделения пленки, которая позволяет автоматически отрезать пленку после процесса ламинирования; внешний клееплавитель, рассчитанный на упаковки клея по 18 кг, чтобы вам не приходилось так часто добавлять клей; либо дополнительный 3-метровый праймерный блок, благодаря которому вы сможете, не снижая скорость ламинирования, работать с водным праймером. Даже если вы пользуетесь ламинаторами других производителей (не FUX), вы сможете использовать дополнительное оборудование FUX.

Установки для резки пленки

Установки для резки пленки фирмы FUX производят высококачественный точный чистый срез. Не важно, какой материал вы используете – ПВХ, алюминий или бумагу – специальные круглые ножи обеспечат конечный продукт оптимального качества.

Установка для резки пленки 10-FCM-700

Установка для резки пленки FUX 10-FCM-700

Станок позволяет осуществлять непрерывную резку пленок из ПВХ, алюминия и бумаги с одновременной намоткой в рулоны. Стабильная механическая конструкция обеспечивает долгий срок службы. Замена специальных круговых ножей осуществляется быстро и просто. Станок оснащается тремя пневматическими натяжными валами для пленки, которые монтируются быстро и просто. Станок имеет компактную конструкцию и обеспечивает оптимальное качество конечной продукции. Используя станок для резки пленки FUX, вы получите точный и чистый срез высочайшего качества.

Установка для резки пленки 15-FCM-700

Позволяет осуществлять непрерывную резку пленок из ПВХ, алюминия и бумаги с одновременной намоткой в рулоны. Стабильная механическая конструкция обеспечивает долгий срок службы. Замена специальных круговых ножей осуществляется быстро и просто. Станок оснащается тремя пневматическими натяжными валами для пленки, которые можно быстро установить и заменить с помощью откидной опоры. Вал поперечной вытяжки гарантирует ровный (без складок) и правильно направленный ход разрезаемой пленки. Станок оснащен измерителем длины, который показывает точную длину разрезанной пленки, имеет компактную конструкцию и обеспечивает оптимальное качество конечной продукции. Используя станок для резки пленки FUX, вы получите точный и чистый срез высочайшего качества.

Ламинаторы «Эртан»

Станок для ламинации Эртан

ЗАО «НПК ПО» образовано в 1993 году на базе Отдельного Конструкторского Бюро Машиностроения завода «Тантал» в городе Саратове.
За время существования «НПК ПО» создана целая серия станков сверхвысокой точности, специальные станки для автомобильной промышленности. С 1999 года мы занялись выпуском оборудования для производства пластиковых окон и уже с 2000 года поставляем установки сварки пластиковых окон, с 2001 года к программе поставок присоединились зачистные машины с ЧПУ, пилы для профиля и штапиков. В 2006 году была создана сварочно-зачистная автоматическая линия для изготовления ПВХ-окон.
С 2001 года в НПК ПО занялись проектированием ламинаторов для оконного профиля и в том же году был изготовлен первый ламинатор УЛП-1, который по сути являлся опытным образцом, но тем не менее успешно эксплуатируется и поныне. На его основе был создан ламинатор УЛП-500, который работает с 2003 года по настоящее время. Он способен окутывать профили высотой до 250 мм и шириной до 400 мм, используя при этом пленку шириной до 500 мм.
Следующим в модельном ряду ламинаторов стал УЛП-900. Эта установка изначально предназначалась для ламинации подоконников шириной 800 мм, но используется также и для окутывания более узких подоконников шириной 600 мм; через нее к настоящему времени прошли уже тысячи километров подоконников, и она продолжает успешно работать.
В дальнейшем были разработаны усовершенствованные модели ламинаторов, которые предлагаются к поставке в настоящее время: УЛП-370 и УЛП-740. В этих ламинаторах применено множество не имеющих аналогов инноваций, делающих работу с ними удобной и безопасной. Установки в обязательном порядке снабжаются электронным глазом и встроенной вентиляцией. Зоны установок с опасными испарениями изолированы, что позволяет сохранить здоровье персонала. Башмаки для нанесения праймера устанавливаются в уникальную пружинную систему, гарантирующую ровное нанесение праймера по всей поверхности в течение 16 часов непрерывной работы. Уникальные удобные и легкие ракели (устройства для нанесения клея) изготовлены из хирургической стали и доказали свою надежность за 7 лет работы на установке УЛП-500.
УЛП-370. Установка предназначена для окутывания оконных и дверных профилей холодным клеем. С ее помощью можно ламинировать любой погонный профиль шириной до 300 мм и высотой до 150 мм (например, подоконники, плинтусы, наличники, штапики). В базовой комплектации поставляется для работы с пленкой шириной до 240 мм. В качестве опций поставляются ракель на 370-миллиметровую пленку, система автоматического раскрытия/закрытия ракельных ножей, дополнительные ролики, специальные инструменты (дисковые ножи, ролики и направляющие с фигурной поверхностью, сдвоенные ролики, смачиватели и так далее), дополнительный ракель, пост чистки ракеля.
УЛП-740. Установка предназначена для работы с подоконниками шириной 600 – 620 мм с двумя свесами. С ее помощью можно ламинировать любой другой погонный профиль шириной до 620 мм и высотой до 150 мм (в том числе подоконники).
По желанию заказчика возможна разработка и изготовление ламинаторов для других изделий. Производится обучение персонала на территории заказчика.

IMAWELL

Система PrimeStar 2010 для дозирования и нанесения праймеров

IMAWELL представляет революционную систему нанесения праймера при облицовывании пластикового оконного профиля.
Разработанная компанией Duespohl инновационная система PrimeStar 2010 для дозирования и нанесения праймеров оптимизирует технологический процесс и качество продукции.
PrimeStar 2010 – инновационная система дозирования и нанесения водных праймеров с малым содержанием летучих органических соединений – работает по принципу принудительного нанесения праймерной жидкости. Требуемое количество праймера корректно дозируется и в отличие от обычного нанесения фетровыми полосками точно и равномерно распределяется по всей поверхности профиля. Такой подход обеспечивает экономию праймера, повторяемость полученных результатов и надежность процесса. Ведущие производители клеев документально подтвердили высочайшее качество полученного покрытия (отсутствие трещин на пленке) и провели его успешное продолжительное тестирование.
Праймеры для облицовывания оконного профиля содержат летучие органические компоненты или так называемые VOC-соединения (англ. Volatile Organic Compounds). Благодаря применению в производстве эффективных праймеров с малым содержанием летучих органических компонентов, эмиссия праймера уменьшается до 90% по сравнению с другими продуктами, например, на основе дихлорметана. Использование системы PrimeStar 2010 является очень экологичным, позволяет существенно снизить затраты на обработку отходящего воздуха, который содержит VOC-соединения.

Описание станка

Наносящая праймер головка имеет двухкамерную систему. Праймерная жидкость из первой камеры наносится на заготовку под высоким давлением, излишки праймера отсасываются второй камерой головки и после фильтрации возвращаются в базовую емкость.
Интегрированная система управления гарантирует равномерную подачу жидкости при любой скорости ламинации, которая может достигать 40 м/мин. Перед повторной подачей праймера самоочищающаяся фильтровальная система удаляет возможные загрязнения из жидкости, а система управления уровнем праймера автоматически добавляет его из внешнего резервуара в необходимом количестве. Среднее количество наносимой жидкости составляет меньше 10 г/м2.
Праймирование поверхности проходит очень равномерно и не зависит от формы профиля. Абсолютно надежно покрываются одинаковым слоем праймера даже такие труднодоступные поверхности, как углубления в виде пазов или углубления, направленные вниз. Зоны, которые не должны соприкасаться с праймером, можно ограничить с точностью до десятых долей миллиметра.
Дополнительное преимущество PrimeStar 2010 проявляется при переоснащении линий облицовывания, использующих системы нанесения праймера, содержащего растворитель. При пониженном количестве наносимого праймера на водной основе короткая зона сушки оказывается достаточной для быстрого высыхания жидкости на заготовке.
Быстросъемная головка позволяет выполнить переоснащение праймерной системы под новый профиль меньше чем за одну минуту. Новые экономичные головки с контрпрофилем эффективно и точно наносят праймер на профиль требуемой формы. Срок эксплуатации алюминиевых головок неограничен благодаря высокой устойчивости материала к праймерной жидкости. Управление осуществляется с помощью сенсорного дисплея на основе пиктограмм и не зависит от языка пользователя.

Оборудование «КВ-Пласт»

Установка для ламинирования ПВХ-профиля

Принципиально новый подход к технологии ламинирования позволил создать малогабаритное, надежное в эксплуатации и удобное в обслуживании оборудование, в котором обрабатываемый профиль неподвижно фиксируется на столе, а все рабочие узлы перемещаются на платформе над профилем. Высокий технический результат достигается благодаря тому, что платформа снабжена оригинальным приводом и выполнена в виде плиты с пазами для установки прижимных роликов. На платформе также смонтированы устройство для нанесения двухкомпонентного клея на основе растворителя, устройство для размотки и нарезки пленки, нагревательная плита, фены и пульт управления. Предлагаемое оборудование запатентовано и в сравнении с аналогичными установками более надежно и удобно в эксплуатации. Установка обслуживается одним оператором, не требует больших производственных площадей и быстро окупается.

Технические характеристики:

  • скорость ламинирования 6 м/мин
  • максимальная ширина пленки 240 мм
  • максимальная ширина профиля 200 мм
  • максимальная потребляемая мощность 7 кВт
  • рабочее напряжение 220 В
  • габаритные размеры установки (ДxШxВ) 9700x600x1800 мм
  • масса 500 кг

Установка для резки декоративной пленки

Одной из составляющих необходимого для ламинирования ПВХ-профиля оборудования является установка, предназначенная для продольной нарезки рулонов декоративной пленки.
Установка выполнена в виде вертикальной плиты, закрепленной на двух опорах. По концам плиты смонтированы вал с электроприводом и вал для рулона с пленкой. В средней части плиты расположен механизм для нарезки пленки и счетчик метража. Над плитой установлен электронный пульт управления. В комплект установки входят 9 больших дисков, предназначенных для нарезки пленки длиной до 500 метров, и 9 маленьких – для пленки длиной до 250 метров. Через систему роликов пленка подается на 6 ножей установки, благодаря чему производится ее нарезка на 7 частей. Положение ножей может регулироваться, что дает возможность установить необходимый размер нарезаемой пленки. Регулировка осуществляется с помощью специального колесика. Установка имеет два режима работы: автоматический и ручной. В первом случае перед запуском установки на пульте управления устанавливается длина пленки, и программа автоматически завершает работу после нарезки пленки заданной длины. В ручном режиме работы установки оператор следит за метражом пленки по счетчику и сам останавливает установку.

Технические характеристики установки:

  • скорость нарезки пленки от 20 до 80 м/мин
  • 6 ножей
  • максимальная ширина рулона 660 мм
  • максимальная длина пленки в рулоне 600 м
  • посадочный диаметр приводного вала 76 мм
  • мощность установки 0,15 кВт
  • габаритные размеры 1320x1260x1050 мм
  • масса 120 кг

Plasmek

Станок Plasmek для одновременной двухсторонней ламинации ПВХ-профиля

Турецкая компания Plasmek, входящая в группу компаний Intergrup была создана в 1995 г. с целью обеспечения рынка ПВХ-окон и дверей ламинационными и гибочными станками, а также станками для резки ламинационных и защитных пленок.
Сегодня Plasmek может предложить богатый выбор ламинационных станков, работающих с различными типами клеевых материалов.
Расширяя технологические возможности производимого оборудования, компания Plasmek разработала ламинирующий станок с возможностью использования на нем двух систем нанесения клея: двухкомпонентного холодного на основе растворителя или термопластичного клея-расплава. Это позволяет существенно экономить рабочее пространство и финансовые вложения, а также расширяет ламинационные возможности, например, позволяет осуществлять заказы «на сторону» с применением различных материалов (ограничение составляет только ширина пленки), разнообразной геометрии профилей.
В последние годы спросом пользуются станки, позволяющие без остановки ламинировать один и тот же профиль различными цветными пленками. Благодаря устройству автоматической смены пленки станок может работать без остановки на смену бобины, что позволяет уменьшить количество отбраковки пленки и существенно экономит время.
Но и этим фантазия производителей ламинирующего оборудования не ограничилась. Компания Plasmek, к примеру, выпустила станки для одновременного двухстороннего ламинирования пленкой оконного, строительного и мебельного профилей. Данные установки уже успешно работают в Германии и в Арабских Эмиратах.

Ошибка при вводе логина или пароля!