«ИгЛА-маш»: качество, проверенное временем

Обладая высоким техническим потенциалом, фирма «ИгЛА-маш» в 2002 году стала лидером по производству оборудования для изготовления оконных ПВХ-конструкций на украинском рынке. В 2003 году конструкторы предприятия разработали двухголовочные агрегаты по резке и сварке ПВХ-профилей, которые в сочетании с базовыми станками позволили увеличить производительность линии до 70 окон в смену. В 2005 году начался выпуск еще трех агрегатов, которые расширили возможности линии для изготовления оконных конструкций из алюминиевого профиля. Уже восемь лет одесское предприятие «ИгЛА-маш» выпускает оборудование для производства ПВХ- и алюминиевых конструкций. В настоящее время в ассортименте более 20 станков и специальных приспособлений, с помощью которых по желанию заказчика комплектуются производственные линии, позволяющие изготавливать от 15 до 100 и более оконных конструкций из ПВХ- и алюминиевого профиля в смену. Пять лет подряд предприятию присуждается звание лучшего украинского производителя оборудования для изготовления оконных ПВХ-конструкций. Идеальное соотношение высокого качества оборудования и адекватной цены в условиях резких колебаний курсов мировых валют имеет решающее значение для производителей окон при выборе «ИгЛА-маш» в качестве поставщика оборудования. Предприятие уделяет особое внимание технической поддержке, сервисному и гарантийному обслуживанию выпускаемого оборудования. Все станки фирмы «ИгЛА-маш» сертифицированы и соответствуют международным стандартам качества. После окончания гарантии «ИгЛА-маш» выполняет послегарантийное обслуживание станков.

Агрегат для сверления отверстий под ручку и фрезеровки паза под основой механизм (КЦСР)

• применение специального редуктора позволяет сверлить три отверстия под ручку в пластике совместно с металлическими усилителями;
• удобный механический упор для установки профиля;
• простота настройки;
• легкость в управлении;
• пневмопривод подачи сверл;
• переключение режимов: сверление – фрезерование;
• в случае прекращения подачи электроэнергии рабочие элементы возвращаются в исходное положение;
• импульсный блок питания позволяет работать при значительных колебаниях напряжения в питающей сети;
• два горизонтальных пневмоприжима.

Двухголовочная усорезная маятниковая пила (ПУМА)

• станок предназначен для резки алюминиевого и ПВХ-профиля под углом (+45°...90°...-45°);
• повышенное число оборотов пильного диска до 4000 об/мин (диаметр диска 400 мм) позволяет получить точный чистый рез;
• гидропневматическая подача пильных дисков с бесступенчато регулируемой скоростью;
• отсутствие прецессии (линейный размер изделия не зависит от угла реза);
• наличие специального упора на станке позволяет минимизировать отходы профиля;
• ручное перемещение подвижного пильного агрегата;
• пневмотормоза и пневмоприжимы;
• импульсный блок питания позволяет станку работать при значительных колебаниях напряжения в питающей сети;
• выбор режима работы двигателей (цикличный или постоянный);
• выбор режимов работы агрегатов: синхронный (одновременная работа подвижного и неподвижного агрегатов) или режим автономной работы подвижного агрегата;
• наличие защиты на случай пропадания электрической энергии или воздуха;
• цифровая индикация длины реза – опция;
• рольганг для подачи профиля – опция.

Усорезная маятниковая пила (КЦУП)

• пила предназначена для резки алюминиевого и ПВХ-профиля под углом (+45°...90°...-45°);
• повышенное число оборотов пильного диска до 4000 об/мин (диаметр диска 400 мм) позволяет получить точный и чистый срез профиля;
• резка осуществляется в автоматическом режиме;
• гидропневматическая подача пильного диска с бесступенчато регулируемой скоростью;
• лазерная индикация реза – опция;
• все промежуточные углы легко настраиваются по градуированной шкале;
• по два пневмоцилиндра для вертикального и горизонтального прижима профиля;
• возможность цикличного (пуск/стоп) и постоянного режимов работы двигателя;
• импульсный блок питания станка позволяет работать при больших колебаниях напряжения в питающей сети;
• в случае прекращения подачи электроэнергии пила возвращается в исходное положение;
• при пропадании давления воздуха (обрыв шланга) пила заканчивает цикл распила с сохранением прижима профиля;
• рольганги для подачи и измерения профиля.

Двухголовочный полуавтоматический станок для сваривания ПВХ-профиля (СВМД)

• сварочная машина позволяет сваривать профиль только под углом 90°;
• идеальная сварочная машина для изготовления прямоугольных окон из ПВХ;
• двухпроцессорное управление обеспечивает возможность синхронного или автономного режимов работы сварочной машины;
• простая система управления;
• конструктивные элементы высокой прочности и износостойкости – гарантия надежности и долговечности эксплуатации сварочного станка;
• подогреваемые установочные и прижимные плиты;
• возможность быстрой замены термоэлектрического нагревателя сварочной машины;
• в сварочном станке реализованы регулируемые ограничительные ножи;
• в случае прекращения подачи электроэнергии или воздуха происходит возврат рабочих элементов сварочного станка в исходное положение, что предотвращает поломку заготовки окна;
• в сварочной машине реализованы регулируемые опоры для длинных профилей.

Универсальный одноголовочный автоматический станок для сваривания ПВХ-профиля (КЦСВ)

• стабильная и малоизнашивающаяся конструкция для длительной эксплуатации;
• бесступенчатая настройка угла сварки;
• обогреваемые прижимные плиты с регулируемыми верхними и нижними ножами (от 0,2 до 2 мм);
• двухпедальная система прижима профиля (каждой педали соответствует своя плита прижима профиля);
• программное управление с контролем температуры, времени и давления (трехступенчатая система подачи давления);
• безопасная система управления двумя руками;
• возможность индивидуальной регулировки параметров;
• защита изделия от прекращения подачи электроэнергии (рабочие элементы возвращаются в исходное положение);
• опоры для профиля.

Автоматический шуруповерт (АПВШ)

• автоматическая подача шурупов из бункера;
• пневмоприжим профиля;
• регулируемая глубина ввинчивания шурупов;
• регулируемая скорость ввинчивания;
• диаметр головки шурупа от 7 до 10 мм;
• диаметр шурупа от 3,5 до 4,2 мм;
• длина шурупа от 13 до 38 мм;
• настольный и стационарный варианты;
• рольганги для подачи профиля – опция.

Полуавтомат для резки штапика (КЦШР)

• простота и удобство эксплуатации штапикореза;
• компактная и надежная конструкция пилы для резки штапика;
• штапикорез обеспечивает резку профиля под углами +45° и -45° с одновременной подрезкой «зуба» штапика;
• резка осуществляется в автоматическом режиме;
• один двигатель, один пильный диск;
• подача пильного диска с бесступенчато регулируемой скоростью;
• одновременная резка двух профилей штапика;
• термически обработанные шлифованные направляющие с линейными подшипниками качения;
• импульсный блок питания позволяет станку работать при значительных колебаниях напряжения в питающей сети;
• рольганги для подачи и измерения длины штапика – опция.

Станок углообжимной (СУ-2)

• предназначен для выполнения технологической операции стыковки угла в производстве оконных и дверных изделий из алюминиевого профиля методом прессования;
• легкая настройка;
• автоматическое центрирование профиля;
• пневмопривод;
• двойной пневмозажим;
• длина 750 мм, ширина 660 мм;
• высота рабочей поверхности 900 мм;
• высота 1030 мм;
• максимальная высота профиля 110 мм;
• ход ножей 20 мм + настройка 20 мм;
• усилие прессования 8 тонн;
• рабочее давление от 4 до 6 бар;
• расход воздуха 7 литров за цикл;
• вес 300 кг.

Полуавтомат для фрезеровки водоотливных пазов (КЦФВ)

• максимальная надежность при эксплуатации;
• выбор турбины осуществляется при помощи переключателя;
• возможность работы в трех осях под различными углами и высотами;
• высота, глубина и угол работы фрез регулируются;
• импульсный блок питания позволяет работать при больших колебаниях напряжения в питающей сети;
• 4-позиционные револьверные упоры.

Полуавтомат для зачистки сварного угла (КЦЗФ)

• простота и удобство эксплуатации;
• надежность и долговечность;
• программное управление, высокая автоматизация, высокая производительность;
• распознавание типа профиля (створка или рама);
• возможность выбора циклов обработки изделия;
• регулируемая скорость подачи строгальных ножей;
• гидропневматический бесступенчатый регулятор скорости подачи фрезерного узла обеспечивает стабильность и плавность перемещения во всех диапазонах скоростей;
• повышенное число оборотов фрез до 4000 об/мин позволяет повысить качество обработки поверхности;
• три модификации станка;
• защита изделия и оборудования в случае прекращения подачи электроэнергии во время работы.