Динал и Winkhaus – новый этап сотрудничества

Преимуществом успешных современных компаний является применение высокотехнологичного оборудования и использование систем автоматизации и оптимизации производства. Важнейшим направлением для компании Winkhaus является разработка и внедрение новых технологий для оптимизации производственных процессов при изготовлении окон и дверей. Идеальным решением в данной области является программное обеспечение WH OKNA1, разработанное программистами Winkhaus для оптимизации и автоматизации производства, повышения производительности и сокращения производственных затрат.
IT-специалисты компании Winkhaus активно внедряют WH OKNA на производстве компаний, применяющих фурнитуру Winkhaus. Очередная установка программы была проведена IT-специалистами представительства Winkhaus на производстве компании Динал – одного из ведущих производителей светопрозрачных конструкций в Новосибирске и партнера фирмы Winkhaus более 3-х лет.
Производственная база компании Динал оснащена самым современным автоматическим оборудованием, отвечающим всем стандартам надежности. Поэтому для специалистов Winkhaus было важно не только провести оперативные и качественные работы, но и максимально задействовать для оптимизации имеющиеся производственные ресурсы компании.
Для повышения автоматизации и функциональности производства компании Динал, было проведено масштабное внедрение 5-ой версии программы WH OKNA и ее дополнительных модулей, расширяющих возможности программы на разных этапах производства и продажи окон.
На первом этапе комплексных внедрений с помощью программы WH OKNA был подключен пильно-обрабатывающий центр, 4-головочный сварочный станок и автоматический штапикорез.
Благодаря программной интеграции, на производстве фирмы подготовка данных по раскрою и нарезке профиля для автоматической пилы осуществляется в результате оптимизации, управляемой технологом и экспортируется программой WH OKNA на пилу. После распила каждого элемента окна печатается производственная этикетка со штрихкодом, который содержит технологическую информацию о чертеже изделия с габаритными размерами, длиной элемента, армированием, номером заказа, данными клиента, информацией о дополнительных элементах фурнитуры и т. д. Закрепление армирования и фрезеровки технологических отверстий в обрабатывающем центре осуществляется согласно данным из программы WH OKNA и в соответствии с информацией штрихкода на этикетке каждой из профильных заготовок. Оператору сварочного цеха не требуется вручную выбирать тип профиля и вносить размеры изделия, сварка и зачистка элементов осуществляется автоматически согласно данным, полученным из программы WH OKNA. Благодаря тому, что программа содержит точную информацию о производственном задании, исключаются ошибки, относящиеся к человеческому фактору, ускоряются темпы работы, повышается качество обработки профиля, появляется возможность взаимозаменяемости рабочих и снижения уровня их физической нагрузки.
Для автоматизации работы с документами на производстве компании Динал была установлена система по безбумажному документообороту – WH Net. На каждом этапе производства все данные для работы поступают в электронной форме на монитор компьютера – нет необходимости печатать огромное количество отчетов сразу на весь заказ. Технолог на своем компьютере может контролировать процесс выполнения производственной задачи и объемы законченных конструкций, а также использовать системные данные для анализа производительности, калькуляции издержек, расчёта производства. Благодаря этому значительно увеличивается скорость и точность работы, а также сокращаются ошибки на производстве.
Дополнительно была внедрена система нестандартного документооборота, обеспечивающая электронное движение документов, со сменой статусов, подстатусов и правами доступа.
Система нормирования труда – еще один дополнительный модуль программы WH OKNA, установленный на производстве компании Динал. С его помощью все операции производства окон разделены (например, нарезка профиля/армирования, сварка рамы/створки, установка фурнитуры) по времени изготовления и монтажа, а также в зависимости от основных параметров изделия (геометрии конструкции, размеров, цвета и т. д.). Благодаря такому решению возможно не только максимально точно определять загрузку производства и монтажных бригад, но и осуществлять планирование.
Для увеличения скорости и точности работы менеджеров на производстве Динал IT-специалисты Winkhaus совместно с программистами компании Динал провели глубокую интеграцию программы WH OKNA с бухгалтерской и складской программой 1С, а также с документооборотом в программе WH OKNA. По просьбе менеджеров компании Динал в программе WH OKNA была реализована возможность учитывать вес и габариты конструкции для более точного расчета стоимости доставки заказа.
Завершающий этап программы оптимизации для компании Динал касался внедрения технологии плагинов – подключаемых модулей «мини-программы». Первый из них обеспечил быстрое получение точных данных по дате изготовления, монтажа/демонтажа конструкции и доставки заказа клиенту. Благодаря второму плагину – Quick insert –появилась возможность создавать пользовательские схемы для быстрого конструирования окон и дверей, что увеличит скорость и точность выполнения заказа. Третий плагин позволил осуществлять импорт классификатора адресов в программу WH OKNA из сторонних баз данных.
Несмотря на масштабный объем внедрений, а также непростой с технической точки зрения процесс настройки оборудования, интеграция WH OKNA и дополнительных модулей программы на всех участках производства компании прошла успешно. Установка нового программного обеспечения на производстве компании Динал поможет увеличить общую производительность компании, улучшить качество и точность раскроя, сократить количество ошибок, связанных с человеческим фактором, снизив при этом уровень физических нагрузок работников, а также выстроить оптимальную внутреннюю логистику и контролировать процесс производства на любом его этапе.