1000 и 1 цвет – финишные покрытия алюминия

«Космические» технологии

Город Королев, расположенный в 5 километрах от Москвы, знаменит своими конструкторскими бюро и заводами, являющимися основой космической отрасли страны. Однако промышленный потенциал города не ограничивается сферой космоса. Все благодаря ГК «Иплана-Сталко», занимающейся поставкой профилей с финишными покрытиями, высокоточной механической обработкой с последующими покрытиями, проектированием, производством и монтажом алюминиевых конструкций.
В этом году участник Алюминиевой Ассоциации отмечает 30-летний юбилей. В 1993 году Дмитрий Василевский, выпускник МИФИ, кандидат технических наук, планировавший разрабатывать ионно-плазменное напыление на стекле, основал компанию, получившую название «Иплана».
В 1996 году компания приступила к активному развитию в направлении поставок алюминиевого профиля с финишными покрытиями. Этому предшествовал полный снос линии анодирования, доставшейся от предыдущих владельцев здания. Новая линия была спроектирована и отстроена с нуля и является интеллектуальной собственностью компании – аналогов, как утверждают на предприятии, в России нет. В 1998 году на заводе была установлена первая линия порошкового окрашивания с полным циклом подготовки материала, что еще больше увеличило потенциал «Ипланы» в производстве алюминиевой продукции с финишными покрытиями. В 2001 году была образована компания «Сталко Ипл», занимавшаяся до 2013 года реализацией местных региональных проектов. В 2015 году к группе компаний присоединилась «Иплана Про».

Дом купи крытый, а кафтан шитый

Рост производства и освоение новых технологий привели компанию к созданию дополнительных производств, позволяющих охватить все этапы строительства: от создания материала до его монтажа на объекте.
Своим заказчикам компания предлагает полный спектр услуг: изготовление матриц, производство профиля и его финишное покрытие, изготовление металлоконструкций, включая фасадные системы, а также последующую их установку на объекте. «Наше производство похоже на пошив костюмов для театра. «Иплана» – это материал: долговечность, покрытие, сплавы. Затем «ткань» уходит к портному – для этого мы создали отдельный завод, занимающийся проектированием, обработкой. Затем идут строительные работы – нельзя примерить наряд, не надев его», – отмечает Дмитрий Василевский.

Сегодня в ГК «Иплана-Сталко» входят три бизнес-направления: «Иплана» занимается поставкой профиля, листа, кассет с финишными покрытиями, «Сталко ИПЛ» отвечает за проектирование, производство и монтаж светопрозрачных конструкций, а «Иплана Про» – за изготовление сложных деталей из алюминия с прецизионными допусками с последующим финишным покрытием. Неотъемлемой частью производства стала новая линия анодирования на «Иплана Про», в состав которой входит ванна химполировки, а технологический процесс позволяет осуществлять в том числе и твердое анодирование. На нее вынесена часть процессов с основной линии для оптимизации затрат и эффективности.
Среди реализованных проектов по технологии «под ключ» – транспортно-пересадочный узел «Нижегородская», один из крупнейших в Европе с потенциальным пассажиропотоком около 400 тыс. человек в сутки. При обустройстве фасадов использовалось уникальное решение – анодированные ламели были спроектированы КБ «Сталко Ипл» и интегрированы в фасад, создав его неповторимый облик.

По науке

«В своей работе мы привыкли опираться на заказчика. Чаще всего это строительная отрасль. Она не всегда знает, что хочет, но всегда знает, что это нужно ей вчера», – отмечает Дмитрий Василевский. Угадать желания заказчика и, главное, оперативно выполнить заказ помогают собственные научная школа и научно-технический центр. В конструкторском бюро «Иплана-Сталко» работает 30 специалистов, а центр оснащен современным испытательным оборудованием, в том числе позволяющим оценить изменение цвета через 6-7 лет (проверка светостойкости), и камерой соляного тумана (проверка коррозионной стойкости покрытия).
Архитекторы – творческие люди, и вдохновить их может любой предмет. Зачастую прототипом будущего покрытия алюминиевого профиля становятся куски пленки, камня или дерева. Специалисты лаборатории начинают синтезировать цвета, а потом проводят проверку на выгорание и выцветание на установке по проверке светостойкости в научно-техническом центре. На лабораторной линии отрабатываются новые технические процессы, полностью повторяющие все этапы заводской линии. Это позволяет сначала отработать различные технологии анодирования, включая твердое анодирование и химическую полировку, а затем уже ретранслировать ее на основные производства. По итогам исследований специалисты компании могут рекомендовать заказчику, например, использовать получившиеся цвета для внутренней, а не внешней отделки помещений.

Отдельное внимание ГК «Иплана-Сталко» уделяет качеству выпускаемой продукции, и это тоже не просто слова. Компания является единственной в России, прошедшей сертификацию QUALIDECO и QUALISTEELCOAT. Кроме того, ГК «Иплана-Сталко» обладает сертификатами QUALICOAT SEASIDE и QUALIANOD. Всех четырех сертификатов также нет ни у одной компании России. Это означает, что компания успешно прошла все необходимые проверки, включая производственные мощности, применяемые технологии и качества покрытия, финальное качество продукции. Помимо этого, производство сертифицировано ведущими производителями профильных систем Schueco, Reynaers, АЛЮТЕХ.

«Архитекторы часто обращаются за решением к генподрядчику, но эффективнее установить прямой диалог с фасадной компанией. Она не только поставляет финальный продукт для монтажа, но и учитывает ряд важных параметров, таких как теплофизика, инженерные изыскания, проверка материалов на пожаростойкость – огромный комплекс работ. Кроме того, фасадная организация отвечает за сам материал, его долговечность и процесс старения»
Дмитрий Василевский, ГК «Иплана-Сталко»

Не стройкой единой

Сегодня ГК «Иплана-Сталко» реализует целый ряд проектов для транспортной и судостроительной отрасли, изготавливает автокомпоненты и детали велосипедов, а также реализует продукцию для развития городской инфраструктуры.
Например, покрытия для автобусных остановок, корпуса информационных стендов, мусорные корзины московских остановочных павильонов выполнены в едином цветовом стиле из анодированного алюминия, изготовленного подмосковным предприятием.
В настоящий момент компания также участвует в проекте по обустройству шумозащитными барьерами из алюминиевых сплавов дублера Кутузовского проспекта. Труд специалистов «Ипланы Про» находит отражение в широком спектре решений – от корпусов мясорубок известных брендов, протезно-ортопедической продукции, до железнодорожных рам-каркасов стыковки вагонов.
Но ключевым профилем компании остается, разумеется, строительная отрасль и изготовление ярких и индивидуальных фасадов зданий. С выпуском Путеводителя финишных покрытий, в работе над которым принимают участие ведущие специалисты отрасли, взаимодействие с архитекторами только усилится. Напомним, что презентация Путеводителя состоится в рамках Международного фестиваля «Зодчество», который состоится в период с 31 октября по 2 ноября в Москве, в выставочном комплексе «Гостиный двор».